儲氣筒直縫自動焊接專機 

I. 焊接工件信息：

1.工件形狀：筒體直縫

2.工件直徑：150mm-900mm

3.工件長度： 1500mm

4.焊接工件材質(zhì)：不銹鋼和碳鋼、厚度2mm-3mm

II. 焊接工藝及要求：

1. 儲氣筒直縫自動焊接專機采用氣保焊MIG焊接，單面焊雙面成型，焊接過程自動完成；

2. 焊縫質(zhì)量要求：全熔透結(jié)構(gòu)、背面及正面成型無咬邊、焊瘤、突變截面；

3. 對工件先期要求：保證工件焊口平齊，去除加工毛刺，剪切偏差不足以造成焊接成形不良；點焊余高不大于1mm，清理焊接區(qū)內(nèi)的污物。

III.設備主要技術(shù)參數(shù)：

IV. 儲氣筒直縫自動焊接專機主要部件介紹：

一、背面支撐芯軸：

1. 背面支撐芯軸為工件提供背面支承與保護。芯軸采用可拆卸、可更換設計。芯軸頂部全長鑲嵌可更換銅襯墊，適合所需焊接環(huán)境。在芯軸上可沿背保護襯墊頂部表面加工出焊縫背面反射成形的凹槽，可為工件焊接時提供單面焊雙面成型。

2. 琴鍵式氣動夾具是專為縱縫焊接而獨特設計的，壓緊琴鍵具有特殊加壓機構(gòu)，琴鍵壓板分別通過各自的氣缸在工件全長范圍內(nèi)將工件均勻壓緊，為薄壁工件的優(yōu)質(zhì)、高效、無變形焊接提供可靠保障。

二、導軌橫梁、機頭行走機構(gòu)：

1. 導軌橫梁，橫梁導軌安裝面都是經(jīng)過精加工，以保證安裝的精度。

2. 縱縫專機的行走機構(gòu)驅(qū)動系統(tǒng)，均采用齒輪齒條驅(qū)動機構(gòu)，導向采用直線滾動滑軌，行走電機采用變頻電機驅(qū)動。橫梁導軌兩端設有行程限位開關保護，在焊接起始位置設有非接觸式接近傳感器檢測焊接原位，使每次焊槍復位位置及焊接起始位置一致。

三、儲氣筒直縫自動焊接專機控制系統(tǒng)具有以下特點和功能： 

1. 儲氣筒直縫自動焊接專機具有一鍵自動尋位焊接、快速返程的功能。

2. 整個中心控制由PLC可編序控制器進行控制，具有工業(yè)級觸摸屏人機界面，設定焊接參數(shù)及參數(shù)調(diào)整；

3. 為確保設備使用安全，相關部件實現(xiàn)操作步驟程序互鎖。

4. 給定和反饋回路采用隔離抗干擾處理,控制穩(wěn)定性明顯提高。