閥門(mén)密封面堆焊
閥門(mén)密封面一般采用堆焊工藝熔焊，閥門(mén)密封面堆焊質(zhì)量和生產(chǎn)效率，不僅取決于堆焊材料，而且很大程度上還取決于先進(jìn)的堆焊工藝方法和自動(dòng)化設(shè)備。閥門(mén)堆焊方法中最具應(yīng)用前景的當(dāng)屬激光熔覆技術(shù)。它是利用具有高能密度的激光束使某種特殊性能的材料快速熔凝在基體材料表面并與基體形成冶金結(jié)合，構(gòu)成與基體成分和性能完全不同的高性能合金熔覆層。
激光熔覆工藝因具有熱輸入準(zhǔn)確控制，焊接速度高，冷卻速度快,熱畸變小,厚度、成分和稀釋率可控性好的特點(diǎn)，可以獲得組織致密、高性能(如耐磨性、耐腐蝕性能、抗氧化性能、熱障性能、熱氣蝕和沖蝕磨損等)的合金堆焊層，具有傳統(tǒng)堆焊方法所不具備的優(yōu)勢(shì)，因此，將激光熔覆技術(shù)應(yīng)用于密封面的強(qiáng)化受到了國(guó)內(nèi)外廣泛的重視，并已在眾多領(lǐng)域獲得應(yīng)用。
在閥門(mén)密封面奧氏體基體上采用激光堆焊工藝熔覆Co基合金，并與等離子噴焊層和電弧堆焊層進(jìn)行對(duì)比，試驗(yàn)結(jié)果表明激光熔覆獲得的強(qiáng)化層表面光滑平整，一次激光熔覆層能達(dá)到3mm。熔層組織與其它傳統(tǒng)堆焊工藝相比，廢品率小于5%, 晶粒顯著細(xì)化，稀釋率小，成品率高，在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿介質(zhì)中腐蝕率最低。而且還測(cè)試了涂層的硬度和耐磨性, 激光熔覆層的平均硬度達(dá)到HV740-860, 而等離子弧堆焊層平均硬度只有HV520-560。兩種強(qiáng)化工藝下的堆焊層經(jīng)過(guò)3000次沖擊，磨損量分別為1. 2mg和2. 53mg。
激光熔覆技術(shù)是一種有前景的先進(jìn)表面處理技術(shù)，是提高閥門(mén)密封面質(zhì)量的有效途徑,并已成功進(jìn)入應(yīng)用階段。釆用激光熔覆技術(shù)、控制熔覆層的成分和選擇合理的熔覆工藝可使基體獲得其它表面強(qiáng)化技術(shù)難以得到的性能，充分發(fā)揮原材料的潛力。
