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13種氬弧焊產(chǎn)生氣孔的影響因素,幫助你排除氣孔缺陷

13種氬弧焊產(chǎn)生氣孔的影響因素,幫助你排除氣孔缺陷

氬弧焊是以惰性氣體“ 氬氣” 作為保護(hù)氣體的一種電弧焊方法,氬氣從噴嘴中噴出,在焊接區(qū)形成惰性氣體保護(hù)層,隔絕了空氣的侵入,從而對電弧及熔池形成保護(hù)。

氬弧焊焊接方法有很多優(yōu)點(diǎn): 保護(hù)效果好、焊接質(zhì)量高、不會產(chǎn)生飛濺、 焊縫成形美觀。焊接變形小,可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型,保證根部焊透。可以焊接各種金屬和合金。電弧燃燒穩(wěn)定, 明弧操作,無熔渣, 容易實(shí)現(xiàn)自動化。因此,在自動焊接專機(jī)實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但由于氬弧焊抗風(fēng)能力弱,對鐵銹、水,油污特別敏感,對氣體的純度、坡口清理、焊接工藝等要求嚴(yán)格,容易產(chǎn)生氣孔。

氬弧焊自動焊接專機(jī).jpg 

氬弧焊自動焊接專機(jī).jpg

本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際對氬弧焊焊接產(chǎn)生氣孔的問題進(jìn)行分析,氬弧焊焊接生產(chǎn)中根據(jù)情況排除引起時(shí)焊縫產(chǎn)生氣孔的因素,就能夠在自動焊接專機(jī)實(shí)際生產(chǎn)中提高焊接質(zhì)量。

氣孔的影響因素: 

1. 氬氣不純 

焊接碳鋼時(shí)氬氣的純度不低于99.7%,焊接鋁時(shí)不低于99.9%, 而焊接鈦和鈦合金用的氬氣純度高達(dá)99.99%。

2. 氬氣流量 

氬氣流量過小,抗風(fēng)干擾能力弱 ;過大,氣體流速太大,經(jīng)過噴嘴時(shí)形成的近壁層流很薄,氣體噴出后,很快紊亂,而且容易把空氣卷入,對熔池的保護(hù)效果變差。所以,氬氣的流量一定要合適,氣流才能穩(wěn)定。

3. 風(fēng)的影響 

風(fēng)稍大,會使氬氣保護(hù)層形成紊流,從而造成保護(hù)效果不佳。因此,風(fēng)速> 2m/s時(shí)要采取防風(fēng)措施;焊接管子時(shí),要把管口堵住,避免在管內(nèi)形成穿堂風(fēng)。

4. 焊槍噴嘴的影響 

噴嘴直徑過小,當(dāng)電弧周圍的氬氣有效保護(hù)范圍小于熔池面積時(shí),就會造成保護(hù)不好而產(chǎn)生氣孔。

5. 焊槍噴嘴與工件間的距離 

該距離小,對側(cè)風(fēng)的影響敏感度??;該距離大,抗風(fēng)干擾的能力弱。

6. 氣瓶內(nèi)壓力太小 

氣瓶內(nèi)的壓力小于1MPa時(shí)要停用。

7. 焊槍配件不合適 

鎢極夾不配套,堵塞氣路不流暢,保護(hù)氣體從噴嘴內(nèi)的一側(cè)流出,不能形成完整的保護(hù)圈。

8. 焊絲不干凈 

焊絲表面有鐵銹、油污、水將直接促使焊縫內(nèi)產(chǎn)生大量的氣孔。

9. 鎢極端部的影響 

鎢極端部不尖,電弧漂移不穩(wěn)定,破壞氬氣的保護(hù)區(qū),使熔池金屬氧化產(chǎn)生氣孔。

10. 坡口清理 

坡口面以及坡口兩側(cè)各10mm范圍都要打磨干凈,避免焊接時(shí)電弧產(chǎn)生的磁性把熔池附近的鐵銹吸入熔池。

11. 焊接速度的影響 

焊接速度過快,由于空氣阻力對保護(hù)氣流的影響, 氬氣氣流會彎曲,偏離電極中心和熔池,對熔池和電弧保護(hù)不好。

12. 焊接電流的影響 

焊接電流太小,電弧不穩(wěn)定,電弧在鎢極的端部不規(guī)則地漂移,破壞保護(hù)區(qū)。焊接電流太大,電弧對氣流產(chǎn)生擾亂作用,保護(hù)效果變差。

13. 鎢極伸出長的影響 

鎢極伸出太長,氬氣對電弧和熔池的保護(hù)效果變差。