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自動焊接專機(jī)防止焊接缺陷產(chǎn)生的措施-濟(jì)南銘華鼎數(shù)控

自動焊接專機(jī)防止焊接缺陷產(chǎn)生的措施


自動焊接專機(jī)焊縫缺陷可分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷兩種:

★ 常見的表面缺陷:表面氣孔、表面未熔合、表面裂紋以及表面咬邊、表面焊瘤、表面凹坑等。

★ 常見的內(nèi)部缺陷:氣孔、夾渣、夾鎢、未焊透、未熔合、裂紋等。


1.自動焊接專機(jī)焊接氣孔產(chǎn)生的原因分析:

? 冶金因素對氣孔的影響

焊接時,焊縫金屬發(fā)生冶金反應(yīng)時會產(chǎn)生氣孔。

母材表面油污、銹斑及污物分解,焊劑的化學(xué)成分含量等都有可能產(chǎn)生氣孔。

工藝因素對氣孔的影響主要有:焊接規(guī)范、電流種類、電弧高低、操作技術(shù)等

埋弧焊自動焊時如果焊劑受潮在焊道中會產(chǎn)生連續(xù)性氣孔

氬弧焊時氬氣純度低,保護(hù)不良。


氬弧焊自動焊接專機(jī)防止氣孔產(chǎn)生的措施:

☆ 焊接時采用純度為99.99%的氬氣

☆ 焊接時要提前送氣、滯后停氣

☆ 正確連接氣管、水管,不可混淆

☆ 做好焊前的清理工作

☆ 選擇好保護(hù)氣流量、噴嘴尺寸、電極伸出長度等


CO2氣保焊自動焊接專機(jī)焊接產(chǎn)生氣孔的原因

氣體不純或供氣不足

焊接時卷入空氣

預(yù)熱不起作用

野外施工時風(fēng)大、保護(hù)不完全

噴嘴被飛濺物阻塞,不通暢

噴嘴離工件距離過大

焊接區(qū)有水、油、誘等。

電弧過長、電弧電壓高

焊絲含硅、錳量不足

CO2氣保焊自動焊接防止氣孔產(chǎn)生的措施:

☆ 焊前將坡口兩側(cè)20-30mm范圍內(nèi)的油污、銹、水清楚干凈

☆ 正確選擇焊接工藝參數(shù)、正確操作

☆ 預(yù)熱

☆ 盡量采用短弧焊接

☆ 野外焊接施工要有防風(fēng)措施

☆ 不允許使用失效的焊絲,如焊芯銹蝕、藥皮開裂、剝落、偏心度過大等


2.自動焊接專機(jī)焊接未熔合現(xiàn)象產(chǎn)生的原因:

焊接電流過小,焊接速度過快

焊槍角度不對

產(chǎn)生弧偏吹現(xiàn)象

焊接處于下坡焊位置,母材未熔化時已被鐵水覆蓋

母材表面有污物或氧化物影響熔覆金屬與母材間的熔化結(jié)合。

自動焊接專機(jī)預(yù)防未熔合產(chǎn)生的措施:

☆ 增大焊接電流

☆ 將坡口邊緣充分熔透

☆ 焊接規(guī)范正確,操作得當(dāng),焊接速度快慢均勻,焊槍擺動到位

☆ 將坡口表面或坡口底部邊緣污物處理干凈


3.自動焊接專機(jī)焊接未焊透現(xiàn)象產(chǎn)生的原因:

焊接電流過小,焊接速度過快

坡口角度太小

根部鈍邊太厚

坡口間隙太小

焊槍角度不當(dāng)

電弧太長

自動焊接專機(jī)預(yù)防未焊透產(chǎn)生的措施:

☆ 合理選擇坡口型式

☆ 裝配間隙要適當(dāng)

☆ 采用正確的焊接工藝