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常見的焊接缺陷及產(chǎn)生原因

常見的焊接缺陷及產(chǎn)生原因

焊接是大型安裝工程建設(shè)中的一項(xiàng)關(guān)鍵工作,其質(zhì)量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運(yùn)行和制造工期。由于技術(shù)工人的水準(zhǔn)不同,焊接工藝良莠不齊,容易存在很多的缺陷?,F(xiàn)整理缺陷的種類及成因,以減少或防止焊接缺陷的產(chǎn)生,提高工程完成的質(zhì)量。

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01.焊縫尺寸不合要求

焊波粗、外形高低不平、焊縫加強(qiáng)高度過低或過高、焊波寬度不一及、角焊縫單邊或下陷量過大等均為焊縫尺寸不合要求,其原因是:

1、焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻。

2、焊接電流過大或過小,焊接規(guī)范選用不當(dāng)。

3、運(yùn)條速度不均勻,焊條(或焊把)角度不當(dāng)。

02.裂紋

裂紋端部形狀尖銳,應(yīng)力集中嚴(yán)重,對(duì)承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大,是焊縫中最危險(xiǎn)的缺陷。按產(chǎn)生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。

冷裂紋:指在200℃以下產(chǎn)生的裂紋,它與氫有密切的關(guān)系,其產(chǎn)生的主要原因是:

1、對(duì)大厚工件選用預(yù)熱溫度和焊后緩冷措施不合適。

2、焊材選用不合適。

3、焊接接頭剛性大,工藝不合理。

4、焊縫及其附近產(chǎn)生脆硬組織。

5、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。

熱裂紋:指在300℃以上產(chǎn)生的裂紋(主要是凝固裂紋),其產(chǎn)生的主要原因是:

1、成分的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時(shí)易出現(xiàn)。

2. 焊縫中含有較多的硫等有害雜質(zhì)元素。

3. 焊接條件及接頭形式選擇不當(dāng)。

再熱裂紋:即消除應(yīng)力退火裂紋。指在高強(qiáng)度的焊接區(qū),由于焊后熱處理或高溫下使用,在熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶間裂紋,其產(chǎn)生的主要原因是:

1、消除應(yīng)力退火的熱處理?xiàng)l件不當(dāng)。

2、合金成分的影響。如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。

3、焊材、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。

4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理造成大的應(yīng)力集中。

03.氣孔

在焊接過程中,因氣體來不及及時(shí)逸出而在焊縫金屬內(nèi)部或表面所形成的空穴,其產(chǎn)生的原因是:

1、焊條、焊劑烘干不夠。

2. 焊接工藝不夠穩(wěn)定,電弧電壓偏高,電弧過長(zhǎng),焊速過快和電流過小。

3. 填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈。

4. 未采用后退法熔化引弧點(diǎn)。

5. 預(yù)熱溫度過低。

6. 未將引弧和熄弧的位置錯(cuò)開。

7. 焊接區(qū)保護(hù)不良,熔池面積過大。

8. 交流電源易出現(xiàn)氣孔,直流反接的氣孔傾向最小。

04.焊瘤

在焊接過程中,熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤,它改變了焊縫的截面積,對(duì)動(dòng)載不利。其產(chǎn)生的原因是:

1、電弧過長(zhǎng),底層施焊電流過大。

2、立焊時(shí)電流過大,運(yùn)條擺動(dòng)不當(dāng)。

3、焊縫裝配間隙過大。

05.弧坑

焊縫在收尾處有明顯的缺肉和凹陷。其產(chǎn)生的原因是:

1、焊接收弧時(shí)操作不當(dāng),熄弧時(shí)間過短。

2、自動(dòng)焊時(shí)送絲與電源同時(shí)切斷,沒有先停絲再斷電。

06.咬邊

電弧將焊縫邊緣的母材熔化后,沒有得到焊縫金屬的補(bǔ)充而留下缺口。咬邊削弱了接頭的受力截面,使接頭強(qiáng)度降低,造成應(yīng)力集中,使可能在咬邊處導(dǎo)致破壞。其產(chǎn)生的原因是:

1、電流過大,電弧過長(zhǎng),運(yùn)條速度不當(dāng),電弧熱量過高。

2、埋弧焊的電壓過低,焊速過高。

3、焊條、焊絲的傾斜角度不正確。

07.夾渣

在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線部位存在非金屬夾雜物。夾渣對(duì)力學(xué)性能有影響,影響程度與夾雜的數(shù)量和形狀有關(guān)。其產(chǎn)生的原因是:

1、多層焊時(shí)每層焊渣未清除干凈。

2、焊件上留有厚銹。

3、焊條藥皮的物理性能不當(dāng)。

4、焊層形狀不良,坡口角度設(shè)計(jì)不當(dāng)。

5、焊縫的熔寬與熔深之比過小,咬邊過深。

6、電流過小,焊速過快,熔渣來不及浮出。

08.未焊透

母材之間或母材與熔敷金屬之間存在局部未熔合現(xiàn)象。它一般存在于單面焊的焊縫根部,對(duì)應(yīng)力集中很敏感,對(duì)強(qiáng)度疲勞等性能影響較大。其產(chǎn)生的原因是:

1、坡口設(shè)計(jì)不良,角度小、鈍邊大、間隙小。

2、焊條、焊絲角度不正確。

3、電流過小,電壓過低,焊速過快,電弧過長(zhǎng),有磁偏吹等。

4、焊件上有厚銹未清除干凈。

5、埋弧焊時(shí)的焊偏。

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